电镀镍/金生产管理经验学习
电镀镍／金生产管理是作者目前负责的湿处理生产线之一。该线是一条手工生产线，没有行车起吊，全靠人工提、放电镀镍／金板制作。另外，近年来随着表面涂覆向OSP、化学镍／金、化学银等投放量的增多，电镀镍／金生产板也是时少时多，可想而知，其管理难度是比较大的。因此，在实际生产过程中，由于管理不到位，疏忽细节，我们也曾付出了许多代价。然而，尽管如此，我们也做了许多改进，“吃一堑、长一智”，随着生产管理的逐步完善，电镀镍／金生产线日趋稳定，为企业争得了不少定单。本文就电镀镍／金生产管理介绍一些粗浅的切身体会。
1 电镀镍／金生产线概况
该线是1994年购进的河北保定镀槽生产线，几经改造，现在已经是4个镍缸、1个金缸，上述功能缸最大生产板幅为750mm×540mm。按照。般的标准板尺寸356mm×406mm核算，其产能为1 747甲方米／月。
由于市场定单的不饱和，通常只有3个镍缸开启使用。因此，实际月产能为1310m。人员配备上实际不到2人，是湿处理生产领班兼顾操作。而该线管理人员、技术人员中仅有个别人员具备2年以上电镀镍／金生产实践经验的大专毕业生，操作工人文化程度较低，多数为本省或邻省农村进城务工的初中生、职高生，大多没有经过系统的电镀理论培训，缺乏电镀镍／金生产的基础知识。先前说过，由于市场定单的不饱和，电镀镍／金线经常处于半停半开状态，维护保养起来就更加显得困难。以月度开工时间计算，平均开工率只有17％～49％。而加之产品种类多，批量少，工艺管理不完善，设备维护不到位，自检不严格，返工返修率居高不下，一次通过率(直通率)十分低下。
2005年，随着国内高清电视的上海市场PCB定单的增多和美国市场的逐步开拓，电镀镍／金生产任务一时间急剧上升，电镀镍／金生产线即使24h运转也很难完成生产任务；而美国客户的定单恰恰在此时又提出设计修改，两款较大批量的汽车板由原来的整板电镀镍／金，改为局部插头和搭接(键合)部位电镀镍／金后再热风整平处理，原有的工艺显然已经无法满足客户的品质要求。客户投诉和退货事件时有发生。
高品质高要求的印制板生产与素质低的员工队伍是不能相容的。而在线的员工几乎都为二十出头的打工一族，人心浮动，责任心差。人员的因素严重制约了生产，其产品报废率高达30％。
2 电镀镍／金生产是多学科的综合技术，需要合格的操作工
电镀镍／金生产涉及到多学科、多方面的知识。
它涉及到电化学——电镀镍／金本身就是一种电化学过程，镍／金金属离子在阴极上还原成金属的金属电沉积过程在电镀镍／金中极其重要，它关系到能否在印制板上得到细致、紧密及与基体金属铜结合良好的金属Ni／Au镀层。一般情况下，镍镀层的质量缺陷占电镀镍／金生产产品缺陷的70％一80％。只有熟悉电镀镍／金生产线药水的性质，消除影响镀层质量的诸多因素，合理有效地维护和管理它们，才能确保电镀镍／金生产的质量。
它涉及到表面处理学一一镍镀层的质量缺陷主要取决于镀镍前表面处理工作是否彻底到位。印制板表面的脱脂除油、比表面微蚀粗化、酸浸活化等是否良好，是保证镍一铜结合力的关键。
它涉及到机械工程学一一挂架的好坏、缸槽内管路的布设，以及涡轮涡杆摇摆和鼓风打气等状况的影响是决不可小视的，有时候单纯滤机漏气就足以导致镍镀层出现针孔甚至剥离报废。
它涉及到材料学——必须使用的AR级硫酸和硫酸镍等的纯度是要求较高的，如果杂质成份偏高就会出现镍镀层的质量缺陷。
此外，它还涉及到安全环保。镀金使用到的剧毒原料氰化金钾是国家严格安全管制的有毒化学品，废水废液也是严格控制排放的。操作和管理是千万不能马虎和粗心大意的。
针对电镀镍／金生产线的特点，由于生产操作是手工而非自动线，它要求操作人员随时能够监控工艺参数，并能迅速分析判定问题原因，排除故障隐患。同时，出于安全考虑，操作人员必须高度负责，有责任心。因此，电镀镍／金生产线不仅要求管理和操作人员具备一定的综合知识，而且还必须素质良好。
3 电镀镍／金工艺质量管理应采取的措施
目前，制造技术的热门话题是“计算机集成制造系统(CIMS)”和“柔性制造系统(FMS)”，还有日本的“精益生产(Lean Production)”和美国通用电气的“66”。那么，我们的电镀镍／金生产应该走什么样的道路呢?
一般来讲，先进的电镀镍／金生产线设备，大多采用PLC编程自动控制，操作者只需将内部程序调出来，只要保证及时装卸板子，行车和药液自动补加系统就可自动完成生产和基本维护。这种制造技术可以称为伪柔性制造系统(PFMS)。
要实现CIMS或者FMS需要更多投资，工艺参数的自动化监控也需要大量投资，目前我们的主要矛盾不是全自动化，而是“人”的因素(没有责任制)。所以我们建立“生产线责任制”，主要学习日本的L．P．，借鉴精益生产的主要特征：
(1)对外以用户为“上帝”，对内以“人”为中心；
(2)在组织机构上以“精简”为手段；
(3)在工作方法上采用“Team Work”和“并行设计”；
(4)在供货方式上采用“JI T”方式。
其中最为关键的是充分发挥人的作用，走一条又好又快的道路。下面简单介绍我们的一些做法。
3．1 首先实行“线责任制”
将工艺技术人员分到电镀镍／金生产线，与生产主管、领班、操作员组成湿流程线小组。线小组的工作是：
(1)贯彻正确的电镀镍／金生产工艺，监控和调整工艺参数。重点是监控前处理的微蚀量、镍缸的pH值和首板的结合力及镀镍／金的厚度以及日常维护保养等，确保电镀镍／金的稳定生产。
(2)发挥设备的最大生产能力，减少辅助生产时间，特别是首板的检测时间。考核生产线的设备利用率。
(3)严格执行标准成本消耗，节约水电能源。每天按计划生产面积领料，并实行主管审批制度，物料消耗直接与主管月度绩效挂钩，每天记录水的消耗量和生产面积数，以最大限度地节约水的消耗。
(4)对产品质量负责，与质量管理部协同开展三检：首检、抽检、终检。一旦发现质量问题，全体分析商议解决，并制定纠正预防措施，同时知会QA稽查追踪落实整改情况。努力提高产品一次交验合格率(直通率)，确保产品的可靠性。
(5)开展。TPM全员设备维护和“6S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)活动，对自己的电镀镍／金线设备进行及时有效的维护保养，保证正常运行。建立设备日常点检表，记录设备工艺参数，对问题不掩盖，大胆暴露，及时整改跟进效果。
(6)对生产面积和工艺性药水补加维护进行详细记录，考核各班组的生产效率和工艺纪律。
(7)对剧毒物品氰化金钾的领用和配置进行详细规范和登记，严格执行安全管理。
(8)对全流程线人员的技术学习负责，互相帮助，共同提高。
3．2 全面责任制的核心是发挥人的积极性
除了上述内容以外，我们还必须全面提高员工的素质，努力实现以下几点：
(1)充分发挥员工积极性，让员工知道个人利益同工厂利益息息相关。当全面超额完成产量、质量和消耗等指标后，个人的收入也相应提高。以“人”为本，贯彻正激励，落实激励大于罚款。
(2)培养员工的敬业精神，教育员工热爱电镀镍／金线，将自己培养成一个认真、熟练、负责的电镀镍，金线操作员。
(3)提高员工的电镀镍／金生产操作维护知识，讲授以下课程：
①电镀镍／金理论，讲述《电镀工工艺学》；
②先进制造技术：派送领班和骨干学习日本的精益生产课程；
③电镀镍／金板检验标准：GB和IPC印制板检验规范以及常见电镀镍／金板缺陷及成因，以及解决方法；
④电镀镍／金线设备的结构原理和维护保养方法；
⑤EHS知识和MS。DS防护知识。
有了责任制，又有业务熟悉、敬业精神好的员工，才能真正做到以“人”为中心的和谐生产与发展。
以客户为衣食父母，以“零缺陷”为最终目标，以“精简”为手段等最终目的是为企业获得最大的经济效益。除了以上措施，我们还：
(1)减少一切可以减少的人员，鼓励和培养多能工，提倡一专多能，工艺、设备、操作任务尽可能集中一人承担。现在基本固定4人操作。
(2)节约昂贵的金盐，客户没有厚度要求的，我们尽量按相关协议默认IPC-II标准生产，不盲目镀厚，同时每月统计金盐的消耗量，对镀金面积大耗用金盐特别多，成本居高不下的板子及时提请营销业务经理注意。
(3)开源节流，报废的酸洗液用于清洗阳极铜棒和阴极飞巴。
(4)协助母排产品部进行铜母排的表面处理。
(5)合理化建议的申报、评比并组织实施，为工厂的发展出谋划策；人人树立成本意识，为企业节能降耗添砖加瓦。
值得一提的是，以前电镀镍／金生产没有明确的工时奖励，而自从承诺要兑现奖励和核计工时后，工人积极性明显提高。因此，作为管理人员，我们有充分的信心和决心，相信我们只要“言必信，行必果”，尤其是在利益与效益方面挂钩。我们常说企业要承担社会责任，而关爱职工，提升职工收入，提供成长舞台，就必然会提高职工积极性，如此以来，我们的变革也就不难推行了。
4 实现责任制的效果
流程线责任制实行后，员工精神振奋，做到了：
(1)生产量大幅度提高，曾经总是完不成，现在是经常吃不饱。
(2)直通率大大提高，最多增长一倍，产量和质量显著提高。
(3)材料消耗基本有了底，成本核算有据可查，金盐的单耗开始下降。
(4)定单逐年增加，并树立有固定的多层电镀镍／金板客户群，工厂经济效益大幅度提高。
5 结论
在电镀镍／金生产中，主题第一要素仍然是“人”。日本的制造技术经验启示我们：只有充分发挥“人”的作用，努力提高“人”的素质，加强和优化管理，充分利用设备就能为企业和社会创造财富和价值!
1 电镀镍／金生产线概况
该线是1994年购进的河北保定镀槽生产线，几经改造，现在已经是4个镍缸、1个金缸，上述功能缸最大生产板幅为750mm×540mm。按照。般的标准板尺寸356mm×406mm核算，其产能为1 747甲方米／月。
由于市场定单的不饱和，通常只有3个镍缸开启使用。因此，实际月产能为1310m。人员配备上实际不到2人，是湿处理生产领班兼顾操作。而该线管理人员、技术人员中仅有个别人员具备2年以上电镀镍／金生产实践经验的大专毕业生，操作工人文化程度较低，多数为本省或邻省农村进城务工的初中生、职高生，大多没有经过系统的电镀理论培训，缺乏电镀镍／金生产的基础知识。先前说过，由于市场定单的不饱和，电镀镍／金线经常处于半停半开状态，维护保养起来就更加显得困难。以月度开工时间计算，平均开工率只有17％～49％。而加之产品种类多，批量少，工艺管理不完善，设备维护不到位，自检不严格，返工返修率居高不下，一次通过率(直通率)十分低下。
2005年，随着国内高清电视的上海市场PCB定单的增多和美国市场的逐步开拓，电镀镍／金生产任务一时间急剧上升，电镀镍／金生产线即使24h运转也很难完成生产任务；而美国客户的定单恰恰在此时又提出设计修改，两款较大批量的汽车板由原来的整板电镀镍／金，改为局部插头和搭接(键合)部位电镀镍／金后再热风整平处理，原有的工艺显然已经无法满足客户的品质要求。客户投诉和退货事件时有发生。
高品质高要求的印制板生产与素质低的员工队伍是不能相容的。而在线的员工几乎都为二十出头的打工一族，人心浮动，责任心差。人员的因素严重制约了生产，其产品报废率高达30％。
2 电镀镍／金生产是多学科的综合技术，需要合格的操作工
电镀镍／金生产涉及到多学科、多方面的知识。
它涉及到电化学——电镀镍／金本身就是一种电化学过程，镍／金金属离子在阴极上还原成金属的金属电沉积过程在电镀镍／金中极其重要，它关系到能否在印制板上得到细致、紧密及与基体金属铜结合良好的金属Ni／Au镀层。一般情况下，镍镀层的质量缺陷占电镀镍／金生产产品缺陷的70％一80％。只有熟悉电镀镍／金生产线药水的性质，消除影响镀层质量的诸多因素，合理有效地维护和管理它们，才能确保电镀镍／金生产的质量。
它涉及到表面处理学一一镍镀层的质量缺陷主要取决于镀镍前表面处理工作是否彻底到位。印制板表面的脱脂除油、比表面微蚀粗化、酸浸活化等是否良好，是保证镍一铜结合力的关键。
它涉及到机械工程学一一挂架的好坏、缸槽内管路的布设，以及涡轮涡杆摇摆和鼓风打气等状况的影响是决不可小视的，有时候单纯滤机漏气就足以导致镍镀层出现针孔甚至剥离报废。
它涉及到材料学——必须使用的AR级硫酸和硫酸镍等的纯度是要求较高的，如果杂质成份偏高就会出现镍镀层的质量缺陷。
此外，它还涉及到安全环保。镀金使用到的剧毒原料氰化金钾是国家严格安全管制的有毒化学品，废水废液也是严格控制排放的。操作和管理是千万不能马虎和粗心大意的。
针对电镀镍／金生产线的特点，由于生产操作是手工而非自动线，它要求操作人员随时能够监控工艺参数，并能迅速分析判定问题原因，排除故障隐患。同时，出于安全考虑，操作人员必须高度负责，有责任心。因此，电镀镍／金生产线不仅要求管理和操作人员具备一定的综合知识，而且还必须素质良好。
3 电镀镍／金工艺质量管理应采取的措施
目前，制造技术的热门话题是“计算机集成制造系统(CIMS)”和“柔性制造系统(FMS)”，还有日本的“精益生产(Lean Production)”和美国通用电气的“66”。那么，我们的电镀镍／金生产应该走什么样的道路呢?
一般来讲，先进的电镀镍／金生产线设备，大多采用PLC编程自动控制，操作者只需将内部程序调出来，只要保证及时装卸板子，行车和药液自动补加系统就可自动完成生产和基本维护。这种制造技术可以称为伪柔性制造系统(PFMS)。
要实现CIMS或者FMS需要更多投资，工艺参数的自动化监控也需要大量投资，目前我们的主要矛盾不是全自动化，而是“人”的因素(没有责任制)。所以我们建立“生产线责任制”，主要学习日本的L．P．，借鉴精益生产的主要特征：
(1)对外以用户为“上帝”，对内以“人”为中心；
(2)在组织机构上以“精简”为手段；
(3)在工作方法上采用“Team Work”和“并行设计”；
(4)在供货方式上采用“JI T”方式。
其中最为关键的是充分发挥人的作用，走一条又好又快的道路。下面简单介绍我们的一些做法。
3．1 首先实行“线责任制”
将工艺技术人员分到电镀镍／金生产线，与生产主管、领班、操作员组成湿流程线小组。线小组的工作是：
(1)贯彻正确的电镀镍／金生产工艺，监控和调整工艺参数。重点是监控前处理的微蚀量、镍缸的pH值和首板的结合力及镀镍／金的厚度以及日常维护保养等，确保电镀镍／金的稳定生产。
(2)发挥设备的最大生产能力，减少辅助生产时间，特别是首板的检测时间。考核生产线的设备利用率。
(3)严格执行标准成本消耗，节约水电能源。每天按计划生产面积领料，并实行主管审批制度，物料消耗直接与主管月度绩效挂钩，每天记录水的消耗量和生产面积数，以最大限度地节约水的消耗。
(4)对产品质量负责，与质量管理部协同开展三检：首检、抽检、终检。一旦发现质量问题，全体分析商议解决，并制定纠正预防措施，同时知会QA稽查追踪落实整改情况。努力提高产品一次交验合格率(直通率)，确保产品的可靠性。
(5)开展。TPM全员设备维护和“6S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)活动，对自己的电镀镍／金线设备进行及时有效的维护保养，保证正常运行。建立设备日常点检表，记录设备工艺参数，对问题不掩盖，大胆暴露，及时整改跟进效果。
(6)对生产面积和工艺性药水补加维护进行详细记录，考核各班组的生产效率和工艺纪律。
(7)对剧毒物品氰化金钾的领用和配置进行详细规范和登记，严格执行安全管理。
(8)对全流程线人员的技术学习负责，互相帮助，共同提高。
3．2 全面责任制的核心是发挥人的积极性
除了上述内容以外，我们还必须全面提高员工的素质，努力实现以下几点：
(1)充分发挥员工积极性，让员工知道个人利益同工厂利益息息相关。当全面超额完成产量、质量和消耗等指标后，个人的收入也相应提高。以“人”为本，贯彻正激励，落实激励大于罚款。
(2)培养员工的敬业精神，教育员工热爱电镀镍／金线，将自己培养成一个认真、熟练、负责的电镀镍，金线操作员。
(3)提高员工的电镀镍／金生产操作维护知识，讲授以下课程：
①电镀镍／金理论，讲述《电镀工工艺学》；
②先进制造技术：派送领班和骨干学习日本的精益生产课程；
③电镀镍／金板检验标准：GB和IPC印制板检验规范以及常见电镀镍／金板缺陷及成因，以及解决方法；
④电镀镍／金线设备的结构原理和维护保养方法；
⑤EHS知识和MS。DS防护知识。
有了责任制，又有业务熟悉、敬业精神好的员工，才能真正做到以“人”为中心的和谐生产与发展。
以客户为衣食父母，以“零缺陷”为最终目标，以“精简”为手段等最终目的是为企业获得最大的经济效益。除了以上措施，我们还：
(1)减少一切可以减少的人员，鼓励和培养多能工，提倡一专多能，工艺、设备、操作任务尽可能集中一人承担。现在基本固定4人操作。
(2)节约昂贵的金盐，客户没有厚度要求的，我们尽量按相关协议默认IPC-II标准生产，不盲目镀厚，同时每月统计金盐的消耗量，对镀金面积大耗用金盐特别多，成本居高不下的板子及时提请营销业务经理注意。
(3)开源节流，报废的酸洗液用于清洗阳极铜棒和阴极飞巴。
(4)协助母排产品部进行铜母排的表面处理。
(5)合理化建议的申报、评比并组织实施，为工厂的发展出谋划策；人人树立成本意识，为企业节能降耗添砖加瓦。
值得一提的是，以前电镀镍／金生产没有明确的工时奖励，而自从承诺要兑现奖励和核计工时后，工人积极性明显提高。因此，作为管理人员，我们有充分的信心和决心，相信我们只要“言必信，行必果”，尤其是在利益与效益方面挂钩。我们常说企业要承担社会责任，而关爱职工，提升职工收入，提供成长舞台，就必然会提高职工积极性，如此以来，我们的变革也就不难推行了。
4 实现责任制的效果
流程线责任制实行后，员工精神振奋，做到了：
(1)生产量大幅度提高，曾经总是完不成，现在是经常吃不饱。
(2)直通率大大提高，最多增长一倍，产量和质量显著提高。
(3)材料消耗基本有了底，成本核算有据可查，金盐的单耗开始下降。
(4)定单逐年增加，并树立有固定的多层电镀镍／金板客户群，工厂经济效益大幅度提高。
5 结论
在电镀镍／金生产中，主题第一要素仍然是“人”。日本的制造技术经验启示我们：只有充分发挥“人”的作用，努力提高“人”的素质，加强和优化管理，充分利用设备就能为企业和社会创造财富和价值!